一张“沉睡”的来料检验报告，能让工厂每月多省12万？CG机械以前只在报告上打“合格/不合格”，后来详细记录数据、周汇总、月考核，形成数据闭环。采购因数据压力主动对接供应商整改，部门因数据协同高效，3个月返工损耗减少32%。数据流动起来，每个岗位都能靠数据说话、靠数据改进。

01

唤醒沉睡数据

让表单“说话”

表单只打勾，数据成“废纸”。

以前CG机械的来料检验报告，只用在“合格/不合格”栏画勾。没有合格率、不合格项、对应供应商等详细数据，采购不知道问题在哪，管理者只能凭印象判断，决策自然跑偏。

数据公开，压力自动传导。

品管部李经理按照欧博三九控制法里面数据流动法的思路，先给检验员提了要求，让检验员不再只打勾，而是详细记录每批来料的合格率、不合格项、对应供应商，每周五汇总成《来料检验周统计表》。

第一周品质例会，李经理没说“最近质量一般”，而是直接亮数据，清晰直观的数据对比让小陈脸瞬间红了。王总没批评，而是让问小陈：“打算怎么改进。”压力从“领导印象”变成“数据要求”，小陈散会后立刻核查，发现是供应商换了操作工。

02

让数据流动

搭建管理闭环

以前考核采购，只看是否准时到货，但是不检查质量。没有数据绑定绩效，采购员缺乏改进动力，供应商也无需重视质量，问题反复出现，损耗不断增加。

品管部联合人事部，把周数据升级为月数据，汇总各采购负责的供应商合格率、返工率、交货及时率，直接纳入月度绩效考核。

数据绑绩效，考核有硬标准。

考核实施之后，小陈10月份因供应商A的问题扣了15分，工资少了近800块，因此主动约供应商A的生产主管上门，制定了“操作工岗前培训+每批抽检30%”的改进方案，每周跟进数据。

流程闭环化，管理无死角。

通过“来料检验报告→周统计→月考核→采购改进”形成完整数据闭环：采购行为产生数据，品管统计分析，人事转化为考核结果，再反馈给采购调整行为。数据控制卡，标注了每项数据的来源、统计方式、传递路径，采购、品管、人事一目了然，每一项重点一清二楚，不用再互相推诿。

03

数据“推着走”

企业焕新生

三个月后，CG机械的变化肉眼可见：

●来料平均合格率从85%升至96%，返工损耗减少32%，每月省12万；

●品质例会告别“凭感觉”讨论，部门协同高效，不再推诿；

●王总从“救火队长”解放，以前每天花2小时处理质量问题，现在每周只听一次数据汇报。

管理的本质，不是靠老板“拽着走”，而是靠数据“推着走”。

CG机械的变革证明，那些被锁在文件柜里的表单、被忽视的细节数据，都是管理的宝藏。不用复杂系统，从一份检验报告、一张统计表开始，让数据流动起来，每个岗位都能靠数据说话、靠数据改进，企业自然能降本增效、稳步成长。