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细节决定成败【第二节】
来源:www.oubo.com.cn   作者:曾伟

细节决定成败,尤其在管理上,细就能出效果。这是我们下面要讲的三个案例的核心所在。

第一个案例是奥林公司项目。

怎样通过细节控制,来提升电镀车间的生产效率?我们主要是通过在备料上做“细”来提升效率的。

(1)针对生产线上严重的空挂现象(空挂等于是浪费了产能),我们规定电镀件上挂之前,要在第一天就把第二天要挂的半成品都准备好,以保证不空挂,这是提高效率的第一个手段。

(2)备料时,要保证上挂的东西在电镀的时候能够批量性地做。因为不同的产品电镀所用的原料不一样,电镀处理的方式也不一样,这就需要换线,从而影响效率,所以,在备料的时候要尽可能多地准备一次电镀的量,避免经常换线。

(3)把能够并到一起电镀的东西事先规定好,什么东西跟什么东西可以搭配在一起电镀,这也是降低换线频率、提高效率的方法。

(4)把挂件和挂具相匹配,这又是在备料上把工作做细的地方。

通过这几个动作,奥林公司的产量提升非常明显。其实我们没有做什么大动作,只是把一件一件的小事情做到位。这个案例告诉我们:把小事做细、做到位,就能创造业绩、出效率。

第二个案例是西科项目。

它通过把稽核检查的执行率做细,来提高企业执行力。在稽核检查完成后,不仅要算出总的执行率,还要算出做不到位的动作的执行率,找到究竟哪一个点的执行率最低,然后重点抓这个执行率低的问题点。

把某一个执行率低、做不到位的动作单独拿出来觉知,看这个动作是谁做的,是什么原因造成的。这样针对个人来进行觉知,具有非常强的针对性,很容易有效果。

第三个案例是FS项目。

他们在调动员工积极性的激励方面做得非常细,细到完全针对个人。如何针对个人进行激励,他们想了很多办法。我认为,考核、激励、PK,一定要针对个人,实在不行,还得针对班组,而且要每天做。针对的班组不能大,班组一大,激励效果就下降,大班组最好拆成小班组。

我们欧博的经验是,激励要尽可能地落到个人头上。FS项目的做法就是每天统计员工的生产效率,把进度慢的员工找出来,重点关注和指导最后的那几位,并且对他们实施重点激励。被重点关注的落后员工,不同时间关注的落后员工并不相同。实施这种重点关注策略后,大量的“生手”和效率低的员工都能变得熟练。

细节决定成败。怎样才能把事情做细?答案就在案例中。