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靠觉察改善品质【第二节】(3)
来源:www.oubo.com.cn   作者:曾伟

第二个原则,一定要跟员工在一起,跟有经验的班组长在一起。其实,生产中的很多问题,老员工、班组长都是心知肚明的。为什么企业的老员工、班组长心知肚明他们却没做改善呢?第一,他没有改善的积极性,因为他做了改善也得不到任何利益;第二,没人去关注他,他做了改善也没有人知道,他做了也没劲。我们所说的利益不仅仅指金钱的利益,做领导的是不是关注这些问题,是不是关注这些员工更为重要。如果我们到现场去跟员工讨论、探讨,我们会发现员工拿出来的方案比我们在办公室想出来的方案不知道高明多少倍,因为那些问题根本不难解决,根本不是什么了不起的技术难题。

我们有一个客户是做汽车配件的,这个企业大概一年有十几个亿的规模,在国内汽车配件行业算得上非常有名气。但一些品质问题把他们折磨得够呛,比如喷漆出来的产品总是有打磨印,再比如颗粒问题,就是油漆喷上去以后,能很明显地看到颗粒。这些问题直接影响企业生产的配件,而这些配件的终端客户都是国内或国际有名的汽车生产企业。可以想见,如果这些问题不解决,企业会经常遭到客户的投诉,甚至客户可能会终止与他们的合作。

企业原来怎么解决这些品质问题呢?就是靠不断返工。尽管这些问题很严重,但通过不断返工,不断加工,这些问题马马虎虎能通过客户的验货,能够给到客户,但返工增加了成本,对员工自信心、积极性也造成了很负面的影响。企业的人认为这些问题不可能解决,因为他们搞了这么多年都没解决,只能靠反复返工来解决。

但我们欧博老师到现场跟员工一起讨论,员工提出有印痕、划痕的原因主要是搬运和摆放过程中,产品间的摩擦破坏了表面;颗粒是因为车间现场不清净,产品表面留下很多粉尘和微粒,造成了喷漆的颗粒。以前工人们向管理人员反应过,说应该是这些原因,但管理人员不相信这些品质问题的原因就这么简单,不相信抓好摆放、抓好搬运、抓好清洁就能解决这么重要的品质问题。他们也做过清洁,也强调过产品应该怎么摆、怎么搬,但问题还是没有解决。因为他们浅尝即止地做,没有信心地做,而不是狠抓落实地做。

我们欧博老师是怎么解决的呢?还是在搬运、摆放和清洁问题上做文章。但我们相信这就是问题产生的根本原因,所以我们抓搬运、摆放工作,抓清洁工作抓得非常认真。我们每天都针对这些问题进行检查,检查员工怎么搬运,怎么摆放,不断提醒员工按照规范动作进行操作,甚至有时候会给他小小的处罚。我们狠抓清洁问题,从大环境到员工所穿的鞋子,我们都有严格规定,每天分上午、下午两次对车间、员工进行清洁检查。每天检查,每天总结,每天看数据变化。狠抓这些工作取得了非常明显的效果,企业的品质不良从20%几下降到了2%以内。我们所用的方法还是员工平时提到的那些方法,但我们把它严格抓到位,效果就出来了。

到现场去、和员工一起讨论、倾听工人的声音是觉察问题背后的原因的最有效方式,但这样还不够,我们还要在方案的执行过程当中保持觉察,要通过反复检查,每天觉察我们所定的标准、动作的执行情况。觉察不是为了处罚,凡是没有按要求做的,我们通报批评,让大家知道谁没有按要求做;通过在车间张贴稽核简报、稽核日志,通过案例分析,让大家看一看谁没有按要求做,为什么没按要求做,没按要求做会造成什么样的损失。

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